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MY 3*35+1*16矿用橡套电缆规格查询

MY 3*35+1*16矿用橡套电缆规格查询

简要描述:

MY 3*35+1*16矿用橡套电缆规格查询适于6000伏及6000伏以下,国内外各种规格橡塑电缆护套层现场修补,特别适于综采机组电缆冷补用。

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MY 3*35+1*16矿用橡套电缆规格查询

修补范围
    1、凡是国内外各种极性电缆(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁胶等)在井下运行中:因拖、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套层局部或整体破损皆可修补。
2、修补橡套电缆的电压等级为6000伏及6000伏以下。
    3、修补橡套电缆部位为护套层。
  四、修补用材料和工具:
 1、修补用材料:MY 3*35+1*16矿用橡套电缆规格查询
    (1)矿用橡套电缆冷补胶。(2)聚乙烯薄片。(厚度1毫米左右) (3)聚乙烯漏斗。 (4)聚乙烯流胶套。 (5)高压绝缘胶带。 (6)塑料粘合胶带。 (7)防护带。
    2、修补用工具:
    (1)打孔器(内径10毫米    (2)电工刀。  (3)手钳。(4)螺丝刀。(中号) (5)木锉。(中号)
五、修补方法:
    1、电缆予处理。
    (1)修补前要停止送电,然后清除(不可用水)破损处及其周围表面上的煤粉和油 (2)检查护套层破损部位的破损情况。如护套 裂检查较大或芯线破损时,应采用浇注  法修补,如破口较小,芯线双未破损,则采用涂抹法修补。    
     (3)芯线绝缘层和屏蔽层修补按煤炭部1963年颁 布的(矿用橡胶电缆热朴工艺细则)执行。 (4)为增加粘合面积和粘合强度,将两段成锥形面并用木锉打毛。
    2、装模具。
  (1)为防止修补段不易拉直(即不同心)或破损芯 线修补后横截面增大,造成修补过的护套层厚度变 小,影响护套层绝缘和强度能,所以要根据修 后芯线和绝缘层截面积增加的情况在补修段两端锥 形面上部用粘合胶带等缠绕几圈取便增加修补段  套层厚度。
(2)为保证修补段电缆的弯曲性能,防止胶液与相 线粘结,在修补芯线,绝缘层外面用防护带以半 幅重叠形式缠绕。
    (3)浇注法所用模具,是由聚乙烯薄片卷制而  (厚度1mm)其尺寸可根据修补段自由裁剪。一般  说:其长度应为修补段两端缠绕粘胶外缘带间距 离,其宽度为修补段周长的一倍半左右。并在模具轴 线方向正中和修补段两端锥形面上方以打孔器开  个(在同一直线上)直径10mm圆孔。以利于注胶时模腔内空气全部排出,保证修补段的完整。
    (4)将修补段电缆拉直。置于水平位置上。将  聚乙烯片卷紧在修补段粘合胶带上,三个圆孔向上。用塑料粘合胶带缠绕两端固定密封。在三  个圆孔处分别将流胶套,中间流胶套装上漏斗。装好  的模具如图2所示:
    3、配胶。
    (1)根据护套破损情况,估计用胶量,选择不同包  装规格的冷补胶。   (2)先将甲组份罐盖全部打开,然后再部分打开乙  组份罐盖将乙组份全部倒入甲组份中,用比较干燥  的螺丝刀等快速搅拌1~2分钟。使两组份混合均  匀。
    4、浇注。
    (1)将混胶料在3—5分钟内倒入漏斗中,其 于模具是半透明,因而清楚的看见胶料的充填情况  当腔模内充满胶料,且两侧流胶套有胶液流出时,则  停止注胶。但在刚刚浇注后,如胶液液面下降时,应  及时补充胶料。 (2)浇注完毕后,发现模具内裹有气泡时,可用针刺破气泡所在处模具,放出气体  (3)如估
算胶料有误,浇注后模腔未满,可再配胶料继续浇注,直到充满为止。
    5、涂抹办法。
    1当护套层破口较小或芯线未破损时,应采用涂抹法修补。(2)一般修补应首先停止送电,如芯线未露出,可带电修补。 (3)首及围表面的煤粉和油污, 
后将破口部位削成凹面,并用木锉将凹面及其周  毛,使露出新鲜表面以增加粘合面积,使粘合牢实  (4)配胶同浇注法,所不同的是在胶料混合均匀后  的7~10分钟,待胶料增稠至呈膏状时,用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料,涂抹在破损处,凹面充满并多涂少许为宜。  (5)根据修补口的大小,裁剪聚乙烯片,其长度  比破口约长50~60mm,宽应大于护套层圆周长。将 裁柬乙烯片包在修补处,使力卷紧,再用塑料粘 合胶带缚紧固定。
    6、脱膜。
    (1)无论是浇注法还是涂沫法,其脱模时间与修补  处环境温度密切相关。一般来说:环境温度高,脱模  时间短,反之亦然。 (2)zui短脱模时间可参照表2。所列数据进行。  环境温度与zui短的脱模时间的关系  表2
    (3)脱模时要由表及里地进行,脱模后的修补段要 进行整形脱下的模具,漏斗和流胶套可重复使用。 (4)刚脱模的修补段初始性能不高,其强度在15  —21℃时,时间增长情况如下表所示: 所以,应避免强烈弯曲、挤压,根据煤炭部(82)煤  安技字第87号文件规不必打压,即可送电运行。
  六、注意事项
   (1)矿用橡套电缆冷补胶为双组份(甲和乙)反应型材料,使用时必须取同一包装规格的甲、乙组份配胶,切勿混淆。 (2)修补电缆时,应尽量选择平整,干燥的地点,绝不能将水份混入胶料中。 (3)对于严重受潮、浸水、绝缘电阻全面下降的陈旧电缆,则不适于井下场修补。   (4)矿用橡套电缆冷补胶的甲、乙组份必须存放在10~25℃环境中。
   七、包装运输
 包装:包装分为350克分甲乙二组份,装于圆形马口铁罐中。净重为10.5公斤装于纸箱出厂。   里面有冷补胶,有风筒胶
4、浇注。
    (1)将混胶料在3—5分钟内倒入漏斗中,其 于模具是半透明,因而清楚的看见胶料的充填情况  当腔模内充满胶料,且两侧流胶套有胶液流出时,则  停止注胶。但在刚刚浇注后,如胶液液面下降时,应  及时补充胶料。 (2)浇注完毕后,发现模具内裹有气泡时,可用针刺破气泡所在处模具,放出气体  (3)如估算胶料有误,浇注后模腔未满,可再配胶料继续浇注,直到充满为止。
    5、涂抹办法。
    1当护套层破口较小或芯线未破损时,应采用涂抹法修补。(2)一般修补应首先停止送电,如芯线未露出,可带电修补。 (3)首及围表面的煤粉和油污, 
后将破口部位削成凹面,并用木锉将凹面及其周  毛,使露出新鲜表面以增加粘合面积,使粘合牢实  (4)配胶同浇注法,所不同的是在胶料混合均匀后  的7~10分钟,待胶料增稠至呈膏状时,用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料,涂抹在破损处,凹面充满并多涂少许为宜。  (5)根据修补口的大小,裁剪聚乙烯片,其长度  比破口约长50~60mm,宽应大于护套层圆周长。将 裁柬乙烯片包在修补处,使力卷紧,再用塑料粘 合胶带缚紧固定。
    6、脱膜。
    (1)无论是浇注法还是涂沫法,其脱模
时间与修补  处环境温度密切相关。一般来说:环境温度高,脱模  时间短,反之亦然。 (2)zui短脱模时间可参照表2。所列数据进行。  环境温度与zui短的脱模时间的关系  表2
    (3)脱模时要由表及里地进行,脱模后的修补段要 进行整形脱下的模具,漏斗和流胶套可重复使用。 (4)刚脱模的修补段初始性能不高,其强度在15  —21℃时,时间增长情况如下表所示: 所以,应避免强烈弯曲、挤压,根据煤炭部(82)煤  安技字第87号文件规不必打压,即可送电运行。

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